Dr. Klaus Noller from the Fraunhofer Institute for Process Engineering
and Packaging IVV in Freising and Prof. Gerhard Sextl from the
Fraunhofer Institute for Silicate Research ISC in Würzburg have been
involved with the development of VIPs since the very beginning. They now
want to ready the panels for cost-effective mass production. “The key
elements are the films: they dictate the quality, life span and price,”
acknowledges Noller. “The current production method is time-consuming
and expensive: three of the five layers of plastic have to be coated
with aluminum and stuck together. This requires seven production steps,
which drives the price up.” At present, these expensive VIPs are
employed only where a space saving is worth the money: for example in
high-end refrigerators and freezers.
The new film is easier to produce because it is made up of just two plastic films with three barrier layers: one aluminum-coated plastic film is coated with a micrometer-thin layer of ORMOCER® – an ISC invention – and then coated again with aluminum. ORMOCER®s contain an organic-inorganic hybrid silicon-oxygen polymer matrix, which makes the material exceptionally tight and stable. “That’s what makes it perfect for insulation panels,” says Noller. “Gases and liquids cannot easily penetrate the ORMOCER® layer.” The new insulation films can be fashioned in just five stages. First a film is coated, then the ORMOCER® layer applied, then coated a second time before the barrier film is applied to the sealing film. “The end product is better and cheaper than the insulation films already on the market,” claims Sextl.
The new film is easier to produce because it is made up of just two plastic films with three barrier layers: one aluminum-coated plastic film is coated with a micrometer-thin layer of ORMOCER® – an ISC invention – and then coated again with aluminum. ORMOCER®s contain an organic-inorganic hybrid silicon-oxygen polymer matrix, which makes the material exceptionally tight and stable. “That’s what makes it perfect for insulation panels,” says Noller. “Gases and liquids cannot easily penetrate the ORMOCER® layer.” The new insulation films can be fashioned in just five stages. First a film is coated, then the ORMOCER® layer applied, then coated a second time before the barrier film is applied to the sealing film. “The end product is better and cheaper than the insulation films already on the market,” claims Sextl.
El Dr. Klaus Noller del Instituto Fraunhofer para Ingeniería de Procesos y Empaquetamiento IVV, en Freising, y el Prof. Gerhard Sextl del Instituto Fraunhofer para la Investigación en Silicatos ISC, en Würzburg, desde el comienzo han estado involucrados en el desarrollo de Tableros Aislantes al Vacío (VIPs). Ellos quieren ahora tener listos los tableros para una producción en masa costeable. "Los elementos clave son las películas: ellas determinan la calidad, el período de vida y el precio", reconoce Noller. "El actual método de producción es tardado y costoso: tres de las cinco capas de plástico tienen que ser recubiertas con aluminio y pegadas juntas. Esto requiere de siete etapas de producción, lo cual eleva el precio". Actualmente, estos VIPs caros son empleados sólo donde la optimización de espacios se refleja en dinero: por ejemplo en refrigeradores y congeladores de lujo.
La nueva películas es más fácil de producir porque está hecha de sólo dos películas de plástico con tres capas protectoras: una película de plástico cubierta de aluminio es recubierta con una capa de ORMOCER® - un invento de ISC - con un espesor del orden de micras, y cubierta de nuevo con aluminio. Los ORMOCER® contienen un polímero con matriz de silicio-oxígeno híbrida orgánica-inorgánica, lo cual da lugar a un material firme y estable. "Eso es lo que lo hace perfecto para su uso como tableros de aislamiento", dice Noller. "Los Gases y los líquidos no pueden penetrar la capa de ORMOCER® con facilidad". Las nuevas películas de aislamiento pueden lograrse en tan sólo cinco etapas. Primero una película es recubierta, entonces se aplica la capa de ORMOCER®, entonces se recubre una segunda vez antes de aplicar la película barrera a la película de sello. "El producto final es mejor y más barato que las películas aislantes que ya existen en el mercado", dice Sextl.
No comments:
Post a Comment